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真空自耗电弧熔炼炉工作原理及结构今天开讲

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点击次数:更新时间:2018-01-11 17:01:15

真空自耗电弧炉是宝鸡原材料生产的主要的生产工序,其技术水平和产品质量的高低决定了后续产品的加工质量。今日课程将详细讲解真空自耗电弧熔炼炉电动推杆原理及结构。

一吨至10吨双立柱H结构作图为单下炉室结构,右图为双下炉室结构

1吨至10吨双立柱H结构剖面结构

一吨和一吨半单立柱L结构  作图为双下炉室结构,右图为剖面结构

1公斤至50公斤平台P结构

10公斤至50公斤单立柱L结构

50至1吨单立柱L结构剖面图

一般情况下真空自耗电弧炉被分成N大块,上炉体系统、电极杆及驱动系统、电极杆调整系统、称重系统、电极密封系统、上炉体提升与旋转系统、下炉体提升与平移系统、电源系统、手控器系统、循环系统、应急系统、下炉室系统、结晶器等。

部件名称 数量 简要说明
上炉体系统 1 支架、炉头及底座:炉体为夹层水套圆筒焊接结构,材料为不锈钢。炉体与炉盖均有观察窗,熔炼时通过此观察窗可观察到电弧放电状态,上部中央为电极引入孔并设有供电极升降用的密封装置。炉体后侧设有排气口
电极杆系统 1 这是个复杂的东西:主要作用是夹持电极,实现轴向移动和承载电极并导电的目的。
电极杆X-Y调节系统 1 电动推杆:简单的调整机构,作用很大,结构简单不说也罢。
下炉室系统 1或2

含稳弧系统,不包含坩埚(结晶器):由铜坩埚、不锈钢冷却水套、稳弧线圈、结晶器升降装置、导电装置等组成。

铜坩埚置于水套中,水套外缠有稳弧线圈。稳弧线圈所产生的磁场约束电弧使之集中稳定,并搅拌金属熔池。气缸的伸缩,使坩埚及其水套上下运动,达到将熔锭取出的目的。导电装置使坩埚与熔炼电源的阳极相连。

真空系统 1或2 含真空泵、阀及管道,不包含排烟管道和烟气处理部分:由Z系列油增压泵+ZJP系列罗茨泵+H系列滑阀泵及阀门、管路、冷阱构成。
液压系统 1 含液压站和液压管道:实现炉体和支架或者坩埚的直线运动的动力源,是配合油缸使用的。
压缩空气系统 1 包含控制阀门,不包含空压机:由定压阀、分水器、油雾器、配气管、换向阀等构成,为各气动阀门气缸供气和换向。
温水,冷水系统 1 不包含外部管道和水供给源:由冷却水控制箱、管路等组成。水箱上设有压力手控器、水温表、阀门、配水管等。通过管路供给真空泵、结晶器、炉体的冷却水,以保证设备正常运转。设备自带有内水冷循环装置。
可控硅电源系统 1 含高压真空开关柜、纯水冷却系统,该设备为自耗电弧炉提供两相的大电流小电压直流电源,供熔炼使用
电子称重系统 1 主件进口帮助电极进给系统实现熔炼操控
电控系统 1

由熔炼电源和电气控制两大部分组成。

该电气控制部分是专门为真空自耗电极电弧炉设计制造。由真空系统、电极升降系统、稳弧电源等几部分组成。以上几部分统一由SIMATIC  S7系列可编程手控器进行管理和控制。控制电源柜内装有控制电源的空气开头、交流接触器、中间继电器、可编程手控器、伺服控制系统、稳弧电源及操作开关、指示灯、电流表、电压表、真空计显示仪表等。

伺服传动系统 1 主件进口:交流伺服电机和滚珠丝杠:由伺服电机、减速机和丝杠构成。伺服电机、减速机通过齿形联轴器联接丝杠传输动力,使电极杆上下运动。其传送速度根据电弧电压的变化通过伺服电机来调节,使电极按工艺要求保持一定升降速度,借以维持电极与熔池的一定距离。
观察摄像系统 1 主件进口,就是给人一个能远距离监控炉内情况的监控系统
自动控制系统 1 操作简单,可实现手动、自动熔炼两种功能,且一套系统工作的时候,可以对另一套系统进行检查和维修,两套系统之间有互锁关系。控制系统采用德国西门子公司的SIMATIC  S7可编程手控器,由它来实现对过程的控制。设备具有过载、短路及断水等保护功能,且在出现故障时能自动显示报警。
人机交互PC系统 1 就是一台台式工业电脑,是人和设备对话的窗口
安全保护系统(用户要求) 1 备用电源,供应操控系统和备用水泵。备用高位水箱,用来解决突然断水断电时设备的设备安全保障。
备注(用户要求) 1 坩埚数量。备件包要求:坩埚、坩埚夹具、维护器件包、设备工具包。这些东西可以帮助用户更好使用设备。

 

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